Bandă de cupru cositorităeste un material metalic cu un strat de cositor pe suprafața benzii de cupru. Procesul de producție a benzii de cupru cositorit este împărțit în trei etape: pre-tratare, cositorire și post-tratare.
În conformitate cu diferitele metode de placare cu staniu, acesta poate fi împărțit în galvanizare și placare la cald. Există diferențe între benzile de cupru cositorite galvanizate și imersul la caldbandă de cupru cositorităîn multe aspecte.
I. Principiul procesului
1) Coitorizare prin galvanizare: folosește principiul electrolizei pentru a utilizabandă de cupruca catod și staniu ca anod. În soluția de galvanizare care conține ioni de staniu, ionii de staniu se reduc și se depun pe suprafața benzii de cupru pentru a forma un strat placat cu staniu prin acțiunea curentului continuu.
2) Coitorire la cald: este pentru a scufundabandă de cupruîn lichid de staniu topit. În anumite condiții de temperatură și timp, lichidul de staniu reacționează fizic și chimic cu suprafața benzii de cupru pentru a forma un strat de staniu pe suprafața benzii de cupru.
II. Caracteristicile acoperirii:
1) Uniformitatea acoperirii
A) Coitorizare prin galvanizare: uniformitatea acoperirii este bună și poate forma un strat de cositorit uniform și delicat pe suprafațabandă de cupru. În special pentru benzi de cupru cu forme complexe și suprafețe neuniforme, poate acoperi bine, ceea ce este potrivit pentru scenarii de aplicare cu cerințe ridicate pentru uniformitatea acoperirii.
B) Coitorirea la cald: uniformitatea stratului de acoperire este relativ slabă, iar grosimea neuniformă a stratului poate apărea la colțurile și marginilebandă de cupru. Cu toate acestea, pentru unele ocazii în care cerințele pentru uniformitatea acoperirii nu sunt deosebit de stricte, impactul este mic.
2) Grosimea acoperirii:
A) Coasitor prin galvanizare: grosimea stratului de acoperire este relativ subțire, în general între câțiva microni și zeci de microni și poate fi controlată cu precizie în funcție de nevoile specifice
B) Coitorirea la cald: grosimea stratului de acoperire este de obicei mai groasă, în general între zeci de microni și sute de microni, ceea ce poate oferi o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la uzură pentrubenzi de cupru, dar poate să nu fie potrivit pentru unele aplicații cu restricții stricte de grosime.
III. Eficiența producției
1) Placarea galvanică cu staniu: Procesul de producție este relativ complex, necesitând procese multiple, cum ar fi pre-tratarea, galvanizarea și post-tratarea. Viteza de producție este relativ lentă și nu este potrivită pentru producția la scară largă și de înaltă eficiență. Cu toate acestea, pentru anumite necesități de producție personalizate și de loturi mici, placarea galvanică cu staniu are o bună adaptabilitate.
2) Placare cu tablă la cald: procesul de producție este relativ simplu. Procesul de placare cu cositor poate fi finalizat prin scufundareabandă de cupruîn lichidul de staniu. Viteza de producție este rapidă și poate satisface nevoile producției pe scară largă.
IV. Forța de aderență:
1) Placare cu staniu prin galvanizare: Forța de legătură dintre acoperire șibandă de cuprusubstratul este puternic. Acest lucru se datorează faptului că ionii de staniu formează legături chimice cu atomii de pe suprafața benzii de cupru sub acțiunea câmpului electric în timpul procesului de galvanizare, făcând ca stratul de acoperire să fie dificil de desprins5.
2) Placare cu staniu la cald: Rezistența de lipire este de asemenea bună, dar în unele cazuri, datorită reacției complexe dintre lichidul de staniu și suprafațabandă de cupruîn timpul procesului de placare prin scufundare la cald, pot apărea niște pori minusculi sau defecte, care afectează rezistența lipirii. Cu toate acestea, după un post-tratament adecvat, rezistența de aderență a placajului cu staniu prin imersare la cald poate îndeplini, de asemenea, cerințele majorității aplicațiilor.
V. Rezistenta la coroziune:
1) Coitorizare prin galvanizare: Datorită stratului subțire, rezistența sa la coroziune este relativ slabă. Cu toate acestea, dacă procesul de galvanizare este controlat corespunzător și se efectuează un post-tratament adecvat, cum ar fi pasivarea, rezistența la coroziune abandă de cupru cositorităpoate fi de asemenea îmbunătățită
2) Coitorizare la cald: Acoperirea este mai groasă, ceea ce poate oferi o protecție mai bună împotriva coroziunii pentrubandă de cupru. În condiții de mediu dure, cum ar fi mediile umede și corozive cu gaze, avantajul rezistenței la coroziune a scufundarii la caldbandă de cupru cositorităeste mai evident5.
VI. Cost
1) Coitorizare prin galvanizare: Investiția în echipament este relativ mică, dar datorită procesului de producție complex, consumă mai multă energie electrică și reactivi chimici și are cerințe ridicate pentru mediul de producție și operatori, astfel încât costul de producție este relativ ridicat.
2) Coitorire la cald: Investiția în echipament este mare și trebuie construite cuptoare cu temperatură înaltă și alte echipamente, dar procesul de producție este simplu, iar consumul de materii prime este relativ mic, astfel încât costul unitar poate fi relativ scăzut în producție pe scară largă.
Alegerea unuibandă de cupru cositorităpotrivit pentru scenariul dvs. de aplicație necesită luarea în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, cum ar fi proprietățile electrice, proprietățile mecanice, rezistența la coroziune, procesul de producție, costurile și protecția mediului. În funcție de nevoile specifice, cântărește avantajele și dezavantajele tuturor aspectelor și alege-l pe cel mai potrivitbandă de cupru cositorităpentru a asigura performanța și calitatea produsului.
Ora postării: 18-sept-2024