Principalul material conductor utilizat în PCB-uri estefolie de cupru, care este folosit pentru a transmite semnale și curenți. În același timp, folia de cupru de pe PCB poate fi folosită și ca plan de referință pentru a controla impedanța liniei de transmisie sau ca scut pentru a suprima interferența electromagnetică (EMI). În același timp, în procesul de fabricație a PCB-ului, rezistența la exfoliere, performanța de gravare și alte caracteristici ale foliei de cupru vor afecta, de asemenea, calitatea și fiabilitatea producției de PCB. Inginerii PCB Layout trebuie să înțeleagă aceste caracteristici pentru a se asigura că procesul de fabricație a PCB poate fi realizat cu succes.
Folia de cupru pentru plăci de circuite imprimate are folie de cupru electrolitic (folie de cupru ED electrodepusă) si folie de cupru recoapta calandrata (folie de cupru RA recoaptă laminată) două feluri, prima prin metoda de fabricație prin galvanizare, cea din urmă prin metoda de fabricație prin laminare. În PCB-urile rigide, foliile de cupru electrolitic sunt utilizate în principal, în timp ce foliile de cupru recoapte laminate sunt utilizate în principal pentru plăcile de circuite flexibile.
Pentru aplicațiile în plăci de circuite imprimate, există o diferență semnificativă între foliile de cupru electrolitice și calandrate. Foliile de cupru electrolitic au caracteristici diferite pe cele două suprafețe ale lor, adică rugozitatea celor două suprafețe ale foliei nu este aceeași. Pe măsură ce frecvențele și ratele circuitelor cresc, caracteristicile specifice ale foliilor de cupru pot afecta performanța frecvenței undei milimetrice (undă mm) și a circuitelor digitale de mare viteză (HSD). Rugozitatea suprafeței foliei de cupru poate afecta pierderea de inserare a PCB, uniformitatea fazei și întârzierea de propagare. Rugozitatea suprafeței foliei de cupru poate provoca variații ale performanței de la un PCB la altul, precum și variații ale performanței electrice de la un PCB la altul. Înțelegerea rolului foliilor de cupru în circuitele de înaltă performanță și viteză poate ajuta la optimizarea și simularea mai precisă a procesului de proiectare de la model la circuitul real.
Rugozitatea suprafeței foliei de cupru este importantă pentru fabricarea PCB-urilor
Un profil de suprafață relativ dur ajută la întărirea aderenței foliei de cupru la sistemul de rășini. Cu toate acestea, un profil de suprafață mai dur poate necesita timpi mai lungi de gravare, ceea ce poate afecta productivitatea plăcii și precizia modelului de linie. Timpul de gravare crescut înseamnă gravarea laterală sporită a conductorului și gravarea laterală mai severă a conductorului. Acest lucru face ca fabricarea liniilor fine și controlul impedanței să fie mai dificile. În plus, efectul rugozității foliei de cupru asupra atenuării semnalului devine evident pe măsură ce frecvența de funcționare a circuitului crește. La frecvențe mai mari, prin suprafața conductorului sunt transmise mai multe semnale electrice, iar o suprafață mai aspră face ca semnalul să parcurgă o distanță mai mare, rezultând o atenuare sau o pierdere mai mare. Prin urmare, substraturile de înaltă performanță necesită folii de cupru cu rugozitate scăzută, cu suficientă aderență pentru a se potrivi cu sistemele de rășini de înaltă performanță.
Deși majoritatea aplicațiilor pe PCB-uri au astăzi grosimi de cupru de 1/2 oz (aproximativ 18 μm), 1 oz (aproximativ 35 μm) și 2 oz (aproximativ 70 μm), dispozitivele mobile sunt unul dintre factorii determinanți pentru ca grosimile cuprului PCB să fie la fel de subțiri. 1μm, în timp ce, pe de altă parte, grosimile de cupru de 100μm sau mai mult vor deveni din nou importante datorită noilor aplicații (de exemplu, electronică auto, iluminare cu LED-uri etc.). .
Și odată cu dezvoltarea undelor milimetrice 5G, precum și a legăturilor seriale de mare viteză, cererea pentru folii de cupru cu profiluri de rugozitate mai scăzute este în mod clar în creștere.
Ora postării: Apr-10-2024